高濃度有機廢水，如酒精廢液、制藥行業(yè)廢水、垃圾滲濾液等，是指COD濃度在2000mg/L以上的廢水，其特點是水中的懸浮物含量高，色度高，有異味，有機物濃度高，水質(zhì)的成分復(fù)雜，不易進行生物降解，處理難度很高，采用一般的廢水處理方法難以滿足高濃度有機廢水凈化處理的技術(shù)和經(jīng)濟要求，因此，對其進行有效處理方法的研究已逐漸成為環(huán)境保護技術(shù)的熱點研究課題之一高濃度有機廢水的來源主要有: 農(nóng)業(yè)行業(yè)生產(chǎn)的廢水，該廢水降解性強，所含的有機物質(zhì)無害; 制藥廢水、化工廢水等，這類廢水含有一定有害離子與化學(xué)物質(zhì); 精細(xì)化工廢水，這類廢水所含成分復(fù)雜且毒性強，對環(huán)境影響大。內(nèi)蒙古水處理

　　高濃度有機廢水的濃縮處理，目的是先將高濃度有機廢水進行濃縮，然后采用焚燒法等方法進行處理，這樣可以節(jié)約處理成本，從而使高濃度有機廢水得到有效的治理。高濃度有機廢水的濃縮方法目前主要有: 冷凍濃縮、蒸發(fā)濃縮、燃燒濃縮、膜濃縮等。

1、超聲波降解：采用超聲波降解水體中有機污染物，尤其是難降解有機污染物，是20世紀(jì)90年代興起的新型水污染控制技術(shù)。

  2、處理方法氧化-吸附法：高濃度廢水稀釋后用煤粉進行初步混凝、吸附處理，然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。經(jīng)此法處理的廢水，色度和COD可分別去除100%、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒，無二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經(jīng)濟。

 3、萃取法：特別是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的萃取分離方法，對極性有機稀溶液的分離具有高效性和選擇性，在難降解有機廢水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

 4、濃縮法：濃縮法是利用某些污染物溶解度較小的特點，將大部分水蒸發(fā)使污染物濃縮并分離析出的方法。濃縮法操作簡，工藝成熟，并能實現(xiàn)有用物質(zhì)的部分回收，適合于處理含鹽有機廢水。

 5、物化法：物化法常作為一種預(yù)處理的手段應(yīng)用于有機廢水處理，預(yù)處理的目的是通過回收廢水中的有用成分，或?qū)σ恍╇y生物降解物進行處理，從而達(dá)到去除有機物，提高生化性，降低生化處理負(fù)荷，提高處理效率。

　　冷凍濃縮是處理高濃度有機廢水的一種新方法，它利用的是冷凍分離的固液相平衡的原理。采用冷凍濃縮地方法對COD濃度在10000mg/L以上的利用啤酒自配的高濃度有機廢水進行處理，在冷凍時間為12～24h，冷凍溫度為-16～-12℃ 時，COD和TOC的去除率達(dá)到70%以上。

　　采用冷凍濃縮與膜濃縮結(jié)合的方法處理有機廢水，發(fā)現(xiàn)可以達(dá)到很好的處理效果，比單獨使用膜濃縮更經(jīng)濟。冷凍濃縮對廢水無選擇性，尤其適合處理有惡臭氣味、易揮發(fā)的有機廢水，但是應(yīng)用到實際有限制，且設(shè)備及操作費用較高，操作不宜控制。

　　蒸發(fā)濃縮是指通過采用低溫真空或減壓等方法，對高濃度有機廢水蒸發(fā)濃縮處理。采用減壓蒸發(fā)濃縮的方法對某化工廠的高濃度有機廢水進行處理，進COD 濃度為45×104～55×104mg/L時，COD的去除率達(dá)90%以上。通過低溫真空蒸發(fā)法對垃圾滲濾液處理站的反滲透濃縮液進行處理，廢液的COD為3000mg /L，處理后COD的蒸發(fā)率為62.5% 。

　　納濾，是操作壓力和分離效果處于超濾和反滲透之間的一種壓力驅(qū)動膜分離技術(shù)，分離原理主要近似機械篩分，同時納濾膜本身帶有電荷也起到了截留的作用，納濾的截留分子粒徑范圍在0.5nm～0.01μm之間。納濾相比于超濾和反滲透，相對分子質(zhì)量低于200的有機物和單價離子被截留的效果較差，而對于相對分子質(zhì)量介于200 ～ 500之間的有機物及二價或多價離子的截留率很高。通過超濾-納濾連續(xù)性實驗對土霉素進行分離提純，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，采用超濾平均收率為95% ，結(jié)晶收率為94.5%左右，產(chǎn)品純度為96% ，廢水的CODcr值比原來平均減少了37% ，再進行納濾濃縮2.5倍后的平均結(jié)晶收率為 96% ，純度為98.4% ，排放廢水中CODcr總量減少了近2.5倍。

　　反滲透又稱逆滲透，是滲透過程的逆過程，即溶劑透過膜從濃溶液向稀溶液流動，在分離過程中通過增加大于本身滲透壓的壓力，使溶劑逆著自然滲透的方向滲透，反滲透膜孔徑小，截留分子粒徑范圍小于等于0.5nm，逆著自然滲透的方向滲透。呼和浩特開水器